Припой – расходный материал, используемый для соединения различных металлов и сплавов посредством их спайки. Температура его плавления несколько ниже, чем у скрепляемых элементов. Многие припои сами по себе являются сплавами, проводящими электрический ток. Но имеются и исключения.
Все припои отличаются по своему составу, наличию тех или иных присадок, соотношению компонентов. Для удобства выбора и эксплуатации данные расходники подвергаются определенной классификации. Различают две категории припоев: твердые и мягкие.
Мягкие сплавы
Мягкие припои — это легкоплавкие сплавы. Температура плавления не более 300 °C. При этом показатель прочности материала 16—100 Мпа.
В основном мягкие припои состоят из двух компонентов: свинца и олова. Пропорциональное соотношение этих материалов различно и со временем претерпело определенные изменения. Сегодня применяются сплавы, где процент олова содержится в диапазоне от 10% до 90%.
Они обладают собственной маркировкой. Например, ПОС-10 расшифровывается как оловянно-свинцовый припой, в составе которого находится 10% олова. Диапазон температуры плавления мягких расходников составляет 220—280 °C.
Также имеются и другие виды легкоплавких припоев, используемых для выполнения специальных задач.
- ПОССу. Припой, в состав которого дополнительно входит сурьма. За счет наличия этого компонента расходник может использоваться при пайке оцинкованных деталей. При этом прочность соединения находится на очень высоком уровне. Благодаря сурьме припой приобретает более пластичную структуру.
- ПОСК. В состав данного расходного материала входят компоненты, значительно уменьшающие температуру его плавления. В результате ПОСК можно использовать для пайки деталей, перегрев которых крайне нежелателен.
- ПОЦ или «А». Химические свойства данного припоя позволяют соединять детали, выполненные из цветного металла.
Кроме ПОЦ (оловянно-цинковый) имеются и другие типы бессвинцовых припоев. Применяются они реже. Для придания расходнику определенных свойств в их состав включают медь, серебро, висмут и т.д.
Припои твердые
К этой категории относятся сплавы, температура плавления которых намного превышает порог в 300°C. В некоторых модификациях она достигает 1000 °C. Прочность этих материалов очень высока и варьируется в диапазоне от 100 до 500 Мпа.
Как правило, основным компонентом таких сплавов является серебро или медь. Они соединяются с другими металлами. В зависимости от содержания припоя меняется температура плавки, прочность, физические и химические параметры.
Наибольшую востребованность в данной категории приобрели медные припои с примешиванием цинка (ПМЦ). В маркировке материала цифрами обозначается процент меди, содержащийся в его составе. Чаще всего потребители используют ПМЦ-36 (46,51) температура плавления которого достигает 825-870°C.
Серебряные припои, по сути, не относятся к сплавам как к таковым. Значительную их часть составляет серебро, а остальное дополняет медь и цинк. При этом в аббревиатуре материала указывается лишь число Ag. Производители выпускают достаточное количество разновидностей этих сплавов, чтобы насытить рынок и удовлетворить любые потребности, начиная от ПСр-10 и заканчивая ПСр-70.
Серебряными припоями решается множество задач, ранее представлявших определенные трудности. Сегодня с их помощью можно без проблем работать с такими металлами, как латунь, никель, бронза, титан и прочими материалами, не поддающимися пайке обычными видами припоев.
Прочая классификация
Кроме разделения на два основных вида, припои также классифицируются по ряду иных параметров.
- Вид расплава. В зависимости от типа припои могут расплавляться в полном объеме либо частично. Существует также композиционная модификация, соединяющая в себе два различных сплава: легкоплавкий и твердый.
- Основной химический компонент. Название припоя зависит от содержания того или иного металла в процентном эквиваленте. Например, если в материале содержится более 50% меди, то это медный припой.
- Метод образования припоя. Припои могут продаваться в готовом варианте либо образовываться сразу во время проведения пайки. Данные контактно-реактивные расходники включают в себя несколько компонентов: сплавы, канифоль, флюс, фольгу.
- Присутствие флюса. Одни припои в процессе пайки требуют отдельного флюсования, другие имеют в своем составе готовый флюс.
- Конфигурация изделий. Самым распространенным типом являются трубчатые, прутковые и проволочные припои. Некоторые специализированные задачи требуют применения порошковых, листовых или пастообразных расходников.
Новичку выбрать нужный тип припоя довольно сложно. Поэтому лучше обратиться к специалисту, который посоветует наиболее походящий вариант, исходя из ваших целей и задач.